“这还用说，机器肯定更快更精准！”4月7日上午，在邵东举行的五金行业技能竞赛活动现场，一台机器与人的较量吸引了不少群众前来围观。

原来现场正在举行的是新老设备转型升级工具钳钻孔表演赛，一边是占地仅约1平方米的自动化机器，一边是高大笨重的传统机器。两台设备的主要用途是用来完成工具钳的铆钉孔位倒角这一工序，这道工序完成的好坏决定了下一步铆钉是否能压好，铆钉是否压好是判断工具钳好坏的一个重要指标。在同一时间内哪方完成的数量更多，哪方就获胜。

只见传统机器旁，技师正小心翼翼压下机器的摇杆，一丝不苟的将钻头对准钳子中心孔，完成了正面的倒角后再递给另一位技师进行反面倒角，不敢有丝毫怠慢，因为一不小心就有可能导致倒角的位置和深度出现差错。反观新设备旁的工人显得十分轻松，只需把钳子放在机器指定的位置，机器便可同时完成正反两面的倒角。在短短半小时的比赛时间内，新设备轻松胜出。

这台占地面积小，移动方便的机器叫做双面倒角机，是在传统设备的基础上进行了改造升级。传统设备完成倒角工序需要两个步骤，分别是钳子正面的倒角和钳子反面的倒角，必须要两个人才能完成；在加工精度上，传统设备的倒角深度主要是根据工人的经验和目测来确定，存在一定的误差，而新设备的倒角深度是通过机器来控制的，每把钳子做出来的尺寸几乎一样；在加工效率方面，传统设备每小时能够完成大约400把钳子的双面倒角，新设备每小时能够完成约800把，功率相同，效率却是传统设备的两倍。

本场表演赛的技师和新设备分别来自邵阳东方神鹰工具制造有限公司和湖南锐科机器人技术有限公司。2017年，两家公司达成了合作，锐科机器人为东方神鹰公司研发了一条全自动化生产线，将传统的五金工具生产需要的63道工序精简为27道工序，需要的操作人员也大幅减少。据悉，该生产线将在两个月后投入使用。

“以前一条生产线大概能完成1000把钳子，自动化生产线的使用能让产量提高30%，更重要的是产品的良品率也更高。”该公司总经理王敏介绍说。

东方神鹰公司的机器换人，只是邵东“小五金”行业智能化发展的一个缩影。近两年，邵东在全省县级层面率先组建智能制造技术研究院、智能装备快速加工中心、3D打印等高端公共服务平台，先后引进锐科机器人，杭州先临三维科技等高新企业，为全县五金企业“量体裁衣”，推动邵东五金行业加速转型升级。

“五金行业技能竞赛是第三届五金机电博览会的活动之一，通过举办这样的活动，让更多从事五金生产的厂商转变观念，强化质量意识，从而促进传统五金产业转型升级。”邵东五金机电行业协会会长宁登文说道。

第三届邵东五金机电博览会开幕当天人气爆棚

图为旧设备，需要两人操作

图为新设备-双面倒角机